通过AIoT物联网技术实现设备感知、接入、管理及智能分析，构建统一的厂务自控系统，以工厂生产及人员作业安全、能源及资产管理为核心，对工厂的设备设施、人员、生产进行全面监控、管理和优化。通过厂务自控系统，打造安全高效与低碳环保的工业生产环境，全面提升工厂运营管理效率。

全流程监控

系统按动力CUS、洁净CR、排气EXH、空调HVAC、自动补水、事故水池、超纯水、污废水等八大子系统进行流程可视化展示，覆盖生产工艺用水、恒温恒湿恒压环境控制及废气废水处理等环节。实时监测运行状态与工艺参数，优化调节PID参数，保障生产环境稳定可靠。

统一平台集成
系统通过标准化接口整合厂务运行数据，按照统一的MQTT数据格式和规范输出至上层厂务管理平台，支撑数据分析、决策，实现对厂务运营的全方位管控，助力优化生产计划、能源管理策略以及设备维护保养计划，从而提升整体运营效率与效益。

多维可视化

厂务监控系统将厂务运行的实时画面集成到 管理平台。基于Web技术实现浏览器访问，可直观查看设备状态、工艺流程图、实时数据曲线、报警信息列表等，形成大屏可视化展示。这种集成方式支持远程监控与多地点管理，便于在会议室或监控中心等场所进行集中汇报和决策分析，提升信息共享与管理便捷性。

历史趋势分析 

系统提供高效的历史数据检索功能，支持按位号或关键信息快速查询，具备数据导出与历史曲线可视化能力。用户可灵活配置曲线数量与组合方式，一次组态多次调用，显著提升数据利用效率与决策支持能力。

提升生产运行稳定性

通过实时监控厂务系统，显著降低了设备突发故障频率。尤其是在电力系统监控中，及时发现并处理了多起电压波动异常事件，避免因电力供应不稳定导致的生产设备停机事故，将生产计划完成率提升20%以上，保障生产流程的连续性与稳定性。

优化能源管理效率

系统实时采集并分析能耗数据，精准掌握各区域和设备的用能情况，为制定科学的能源管理策略提供数据依据。通过对压缩空气系统、HVAC等主要能耗系统进行优化调度与参数调整，使能源消耗成本较项目实施前降低了30%，同时提升用能效率、减少碳排放，为绿色环保与企业可持续发展做出贡献。

增强设备维护能力

基于设备运行状态监测与历史趋势分析，系统帮助维护人员准确判断设备健康状况，推动从定期预防性维护向预测性维护转变，大幅降低维护成本，延长设备寿命，提升整体运行效益。

强化环境安全保障

实时监控厂区环境参数（如温湿度、有害气体浓度等），确保生产环境符合工艺与安全标准，当消防系统识别到火警隐患时，系统可快速响应，提升工厂的火灾防控能力，充分保障人员生命与财产安全。

提升运维管理智能化水平

运维人员通过监控平台全面掌握运行状态，快速定位问题，并进行远程操作或现场处置，减少了人工巡检的频率与工作量，降低人为失误风险，帮助企业将运维管理效率提高 50% 以上。

中科易控厂务自控系统因其强大的一体化数据集成、智能监控以及多维可视化能力，成功搭建起客户企业厂务管理的“智慧中枢”，在生产稳定性、能源效率、设备维护及安全防控等方面取得显著成效，助力企业实现精细化管控，并向数字化、智能化转型升级迈进。